開發(fā)、設計原則
(1)燃燒器與制氫轉(zhuǎn)化爐工藝條件相匹配；
(2)強化燃料與空氣混合 ；
(3)降低過剩空氣量 ；
(4)精心設計在主燃料脫 附氣低壓、低熱值條件下的瓦斯槍；
(5)節(jié)省動力，對燃燒道的設計要充分考慮降低壓力降；
(6)要有相應 的風道和匹配的調(diào)風機構(gòu) ；
(7)采用*佳的減少 NOx生成的技術(shù)方案 ，實現(xiàn)低污染排放 ；
(8)設計 內(nèi)保溫結(jié)構(gòu) ，使燃燒器外壁溫度低于 70℃ ，降低轉(zhuǎn)化爐爐頂?shù)臏囟?；
(9)結(jié)構(gòu)簡單 ，操作安全 ，維護方便 ，使用壽命長，造價適中。
燃燒技術(shù)要求
火焰為圓柱形 。開工初期 ，裝置沒有 自產(chǎn)低壓 、低熱值脫附氣 ，燃料則必須是煉油廠高壓、高熱值燃料氣 ，所以必須用雙瓦斯槍結(jié)構(gòu)。一支為開工高壓瓦斯槍 ，另一支為正常時的低壓瓦斯槍。兩支瓦斯槍采用 同軸布置，高壓 瓦斯槍居中。為防止 噴射能量不 夠 ，低壓 瓦斯壓力小 于 15 k Pa時，用高壓瓦斯作引射。
在配風方 面，采用空氣分級三次混合方式 ，直流風與旋流風相結(jié)合 ，不用旋流罩，而在火盆磚上的旋流孔將空氣 引入 ，形成根部直流風與旋風相結(jié)合的配風技術(shù) 。
燃燒器的壓力降
完成完全燃燒需要助燃空氣 。500℃的助燃風與常溫空氣相比，體積增大了 2.8倍 ，與一般預熱空氣 (250℃ )相 比，助燃風體 積增 大 1.6倍 。只有增加風壓 、提高風速 ，才能在一定時間內(nèi)完成混合與燃燒過程，并能獲得有利于傳熱 的火焰形狀。但風速提高，則勢必增加壓力 降，風速過高 ，不僅消耗動能 ，而且容易造成脫火。通過燃燒器的壓力降和出燃燒器噴 口的速度進行設計計算 ，并通過熱態(tài)燃燒試驗加以驗證調(diào)整完善 。
燃燒器的燃燒道和噴出口
燃燒過程中化學能轉(zhuǎn)變成熱能，高溫煙氣具有作功能力 ，高溫煙氣 噴出 口設 計速度 高達 60m／s，這一速度使耐火磚出 口處形成一定負壓 ，有利于低壓燃料氣的引射作用 ，同時還有強烈的機械擾動作用 ，不僅有利于輻射室的對流傳熱 ，而且起到煙氣的回流作 用，控制熱力學 NOx的形成 ，并使輻射室橫截面溫度趨于均勻。
主要技術(shù)指標
(1)預熱空氣溫度高達 450～550℃ ；
(2)燃料氣熱值 7．54～9．63 MJ／ITI ；
(3)燃料氣壓力低 ，閥后壓力僅 l5～20 k Pa；
(4)火焰形狀理想。燃燒器在額定能量下 ，要求每臺火焰垂直 向下 ，長度控制在 2．0～2．5 m，直徑約 300 lllrfl，火焰要具有剛性、不打卷、不發(fā)飄 ，火焰呈透明狀 ；
(5)燃燒效率高 ，過剩 空氣 系數(shù) 僅控 制在1．15以 內(nèi) ；
(6)隔熱保 溫效果 良好 ，燃燒器外壁溫度不大于 70℃ ；
(7)污染低 ，NOx排放量低于 80 ms,／m ；
(8)人性化操作 ，特設 防燙手柄 ，一、二次風門分別獨立調(diào)節(jié)。
專業(yè)燃燒器生產(chǎn)廠家 0379-62329011 頂燒燃燒器
